В сфере упаковки и товарной маркировки важную роль играют плёночные этикеточные материалы — основа для современных самоклеящихся этикеток. Их производство представляет собой технологически сложный процесс, нацеленный на получение многофункционального материала, сочетающего стойкость, гибкость и пригодность к последующей печати. Такие материалы применяются исключительно для создания этикеток, используемых в пищевой промышленности, фармацевтике, логистике и других отраслях.
Структура самоклеящегося материала
Самоклеящийся материал для этикеток состоит из нескольких функциональных слоёв:
- Фасадный (лицевой) слой: бумажная или синтетическая плёнка, служащая основой для печати.
- Клеевой слой: адгезивный состав, обеспечивающий прочное приклеивание к различным поверхностям.
- Антиадгезионное покрытие: наносится на подложку, чтобы предотвратить прилипание клея до момента использования.
- Подложка: как правило, силиконизированная бумага или прозрачная плёнка, служащая носителем всех вышеперечисленных слоёв.
Этапы технологического процесса
Производство самоклеящихся материалов делится на несколько последовательных этапов, каждый из которых требует точного соблюдения параметров и стандартов качества.
1. Подготовка подложки
Процесс начинается с обработки подложки силиконом или другим антиадгезионным составом. Эта операция необходима для обеспечения возможности отделения лицевого слоя в момент наклеивания этикетки на продукт.
2. Нанесение клея
Клеевой слой формируется на ранее обработанной подложке. В зависимости от области применения и требуемой прочности используют:
- Постоянный клей — для этикеток, которые должны надёжно держаться до конца срока эксплуатации;
- Съёмный клей — для временных маркировок с возможностью удаления без следов;
- Специализированные составы — устойчивые к влаге, морозу, УФ-излучению и агрессивным средам.
3. Ламинирование лицевого слоя
После формирования клеевого слоя к конструкции добавляется лицевой материал — бумага или плёнка. Для современных этикеток всё чаще применяются плёночные носители (PP, PE, PET), обладающие высокой механической прочностью, устойчивостью к истиранию и влагостойкостью.
4. Сушка и стабилизация
Собранный материал проходит сушильный этап в специальных камерах, где стабилизируется клеевая формула и обеспечивается равномерная адгезия всех слоёв.
5. Намотка и порезка
Готовый многослойный материал перематывается в рулоны и нарезается по заданным параметрам. Это позволяет адаптировать продукт под последующее использование на печатных и высекальных линиях.
Материалы для лицевого слоя
Выбор основы для печати зависит от функциональности будущей этикетки. Наиболее распространённые материалы включают:
- Полипропилен (PP): глянцевый или матовый, часто используется в косметике и продуктах питания.
- Полиэтилен (PE): мягкий и эластичный, идеален для упаковок с неровной поверхностью.
- Полиэстер (PET): прочный, устойчив к химическим воздействиям и истиранию.
- Мелованная бумага: применяется там, где необходима высокая чёткость печати при умеренных требованиях к стойкости.
Качество и проверка
На завершающем этапе производства проводится многоступенчатая проверка параметров:
- Толщина и плотность клеевого слоя;
- Равномерность силиконового покрытия подложки;
- Адгезионные свойства материала на различных типах упаковки;
- Совместимость с флексо- и термопечатью.
Заключение
Производство самоклеящихся материалов, предназначенных исключительно для создания этикеток, требует точного соблюдения технологий и высокой степени автоматизации. Плёночные и бумажные основы, клеевые составы, методы обработки — всё это нацелено на получение качественного и надёжного материала, который обеспечит устойчивую маркировку продукции на всех этапах её жизненного цикла.
